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外观能影响热镀锌电焊网的使用寿命?

【文章作者】:澳门皇冠官网登录  【浏览次数】:  【更新时间】:2020-01-24

  随着对电焊网的需求越来越高,人们开始要求更丰富的电焊网外观颜色和造型,那么这些要求会导致电焊网的使用品质(Character)降低吗,我们该不该选择这样的电焊网呢?
热浸镀锌(zinc)电焊网的外观并不影响产品质量。外观,对热镀锌电焊网的防锈性能或者电焊网本身的质量没有影响。热镀锌与冷镀锌的上锌方式不同,所以也没有办法像电镀锌那样美观。热镀锌本身的性能就是为的防锈蚀,而不是装饰,判定质量好坏可以完全忽略这点。
不过外观漂亮可以增加产品的附加价值,所以在生产的时候还是要尽可能的保证外观漂亮。以下几个说明外观上的缺陷以及影响。
1.局部(part)没镀上,指局部没镀上锌(zinc)皮膜,使电焊网漏出呈黑点的状态。研究(research)报告支出直径小于3mm的黑点,或黑点面积总和不超过40㎜。锌层本身具有牺牲阳极保护作用,对整体的寿命没有影响,此时可以用富锌(含量超过95%)涂料来修补。黑点是因为前期处理不良,或者设计不当,是镀锌(galvanization)电焊网行业都需要克服的技术问题。
2.烧灰,皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色,主要还是取决于刚才的材质。镀锌电焊网选用优质的低碳铁丝,通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后,采用浸锌工艺的表面处理,常规英标生产,网面平滑整齐,结构坚固均匀,整体性能好。用优质低碳钢铁丝排焊而成,然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。烧掉或者合金化,虽然缺乏金属色泽,但是在大气中的腐蚀性要比光亮的纯锌层好,纯锌在大气中放置一段时间就会自然地转变成氧(Oxygen)化(oxidation)锌,变成暗灰色。
3.锌垂、积滞,就是指锌在制品的端部残留呈蜡烛状的垂崩状或者瘤状,或者锌积滞于局部。此主要确定于厂家的技术和设备。多余的锌有助于耐腐蚀性,可以用锉刀轻轻磨平,不要用力的削,会使整块剥落,漏出里面的电焊丝从而生锈。
4.伤痕,镀锌(zinc)(galvanization)电焊网与其他物体发生碰撞容易留下伤痕,这时候需要看伤痕的大小和深度来判断,一般伤痕只是镀锌层的表面,镀锌层完好无损,这种情况是无须担心的。
5.粗涩,就是表面的镀锌(galvanization)层出现无数的颗粒状凹凸不平,这种情况对耐腐蚀性没有影响,可以轻轻的用锉刀锉平。产生颗粒状物体是因为浮渣附着所导致的,这与厂家的技术有关。
6.渣层,这是镀锌(zinc)(galvanization)层表面的氧(Oxygen)化渣附着而成,通常是因为操作者撇渣不良造成的。镀锌电焊网选用优质的低碳铁丝,通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后,采用浸锌工艺的表面处理,常规英标生产,网面平滑整齐,结构坚固均匀,整体性能好。用优质低碳钢铁丝排焊而成,然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。这种情况可以用钢丝刷刷去,除去后对腐蚀性能没有影响。
7.局部(part)过厚、起泡,这是因为丝径(编织网上金属丝的直径)过粗,或者酸洗过度造成的,虽然外观不好看,但是它的防腐性能非常的强。
8.白锈,即锌的光泽丧失,严重的时候变成白粉状。镀锌电焊网分为电镀锌和热镀锌两种,电镀锌就是常说的冷镀锌技术,冷镀锌是将经过除锈,呈现出无污、浸润的电焊网挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使电焊网镀上一层锌层的方法。主要是因为储存的技术不当所造成的,白锈对耐腐蚀性能没有影响,用重铬(Chromium)酸(化学式:HCrO)盐皮膜处理即可。

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